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    鱼粉的两种加工干燥方法介绍
    发布日期:2015-11-20

    鱼粉是用一种或多种鱼或鱼下脚料(鱼头、鱼尾、鱼鳍、内脏等)为原料,经去油、脱水、粉碎后的高蛋白质饲料。

    鱼粉的分类方法主要有3种:①根据来源分为:国产鱼粉和进口鱼粉(秘鲁 鱼粉、智利鱼粉、南非鱼粉等)。这种分类方法比较粗略,反映不出鱼粉的品质;②按鱼粉色泽分为:白鱼粉和红鱼粉等。白鱼粉主要以鳕鱼为原料;红鱼粉主要以沙丁鱼、鲭、秋刀鱼为原料。③按原料部位与组成可为全鱼粉(以全鱼为源料制得的鱼粉)、强化鱼粉(全鱼粉+鱼溶浆)、粗鱼粉(鱼粕,以鱼类加工残渣为原料)、调整鱼粉(全鱼粉+粗鱼粉)、混合鱼粉(调整鱼粉+肉骨粉或羽毛粉)、鱼精粉(鱼溶浆+吸附剂)6种。上述分类方法因   不同而异,我国饲料行业目前还没有标准,多种方法都在采用。

    鱼粉的两种加工干燥方法介绍:

    1、普通直火干燥

    鱼粉的加工大部分经过煮、压、干燥、磨碎和包装这几个加工工序完成。鱼粉加工的原理比较简单,但由于原料的新鲜程度不同以及加工技术设备和加工经验不同,所生产的鱼粉品质就有很大差别。鱼肉经过煮后,使蛋白凝结,大量的水和油脂跑出来,煮熟后的鱼肉被送到带孔的管道里挤压,混合着油和水分鱼汁将被挤出而剩下结块的鱼肉从压缩机的后面出来。而油脂和水份混合的鱼汁经过油水分离,产生鱼油和鱼水。鱼水将通过管道回机器加到结块的鱼肉却进行干燥,制成全鱼粉。鱼粉干燥分为两种方式:直火干燥和间接干燥。直火干燥对鱼粉品质影响很大,现改用蒸汽间接或低温真空干燥。   后将干燥后大的鱼骨头磨成粉状,加入鱼粉进行包装。

    2、低温蒸汽干燥

    高品质鱼粉加工的三项严格要求:鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。

    1)鱼的鲜度:捕鱼船队拥有现代化的冷却系统,能确保鱼的鲜度。可在   短的时间内,使用庞大且进步的生产设备,能快速且大量将鱼制成鱼粉。

    2)快速低温干燥过程:   阶段是蒸汽干燥,由于蒸汽系统是在低压状态下运作,它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度,非常有效地保持了鱼粉的高消化率。   阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质   其他的鱼粉厂。蛋白质在高温下,它的氨基酸结构便会改变。在实际应用中,对鱼粉而言,它的消化率会降低。在传统的流程里,到了干燥的   后步骤,并没有足够的湿度保护蛋白质,因此加热会导致温度继续升高,蛋白质就会产生焦化现象而受损。为避免蛋白质受损,在生产过程中,使用二阶段的间接热风干燥处理方法,而不是一般传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。在对家禽、鲑鱼、貂及虾类饲养中已被证实,使用同样新鲜原料,这种处理方式,比一般传统蒸汽干燥系统所生产的鱼粉,在体内能增加2%的消化率。

    3)冷却包装:高品质鱼粉制造,很重要的一环,就是将温度立即降至大气温度。使用气体交换系统来冷却鱼粉,以达到鱼粉在包装前的稳定性。为保持高度   的环境,只有经过消毒   衣后的工作人员,才可进入包装区。我们将编制袋表层,粘上一层塑料膜,以减少沙门氏菌的污染,并保持产品的稳定性。